Ciencia e Ingeniería de Materiales

En general, el alumno debe desarrollar destrezas y dominar los conocimientos necesarios para la fabricación de componentes con aplicaciones concretas. De manera específica, debe adquirir los conocimientos y capacidades para la aplicación de la tecnología de materiales. Lo que implica: 1) adquirir conocimientos de los fundamentos de ciencia, tecnología y química de materiales y 2) comprender la relación entre la microestructura, la síntesis o procesado y las propiedades de los materiales. Durante el curso se fomentarán, además, las siguientes habilidades: - Capacidad de resolver problemas complejos, promoviendo habilidades para buscar, entender y discriminar la información relevante, analizando e interpretando los datos obtenidos para alcanzar una decisión. - Capacidad de interrelación para aprovechar conocimientos multidisciplinares en la resolución de un problema tecnológico. Adquirir los conocimientos y capacidades para aplicar la ingeniería de materiales en la consecución de componentes con aplicaciones concretas. De forma detallada: - Capacidad de seleccionar el material más adecuado para una determinada aplicación. - Capacidad para elegir un proceso de conformado para un material, vinculado a una forma, tamaño, propiedades y aplicación. - Conocimiento de las alternativas existentes para unir materiales por medios no mecánicos y capacidad para comprender los procesos químicos y/o metalúrgicos que están involucrados. - Conocimiento de los posibles tipos de fallo por comportamiento en servicio de los materiales y capacidad de determinar la causa de dicho fallo. - Conocimiento de métodos de inspección y ensayos (destructivos o no).

Bloque I: Introducción a la Tecnología de Materiales 1. Introducción a la asignatura Bloque II: Aleaciones de Ingeniería 2. Aleaciones férreas - Aceros de baja aleación - Aceros de alta aleación - Aceros inoxidables - Aceros de herramientas - Fundiciones (blancas, grises, maleables y dúctiles) 3. Aleaciones no férreas - Aleaciones de aluminio - Aleaciones de titanio - Aleaciones de cobre (latones, bronces) Bloque III: Conformado de materiales 4. Fundamentos del conformado por moldeo - Solidificación - Formación de la estructura lingote - Defectos 5. Técnicas de conformado por moldeo - Procesos con molde permanente - Procesos con molde no permanente - Influencia del proceso de colada en la microestructura y propiedades de los materiales. - Colada continua 6. Fundamentos del conformado por deformación - Factores que afectan a la deformación plástica - Efectos de la deformación plástica - Endurecimiento por deformación - Deformación en frío - Recocido de recristalización - Deformación en caliente - Deformación en tibio / Conformado isotermo - Superplasticidad 7. Técnicas de conformado por deformación - Laminación - Forja - Extrusión - Trefilado 8. Tecnología de polvos - Fabricación, caracterización y propiedades de los polvos - Tipos de conformado - Sinterización 9. Conformado de cerámicos - Técnicas de conformado de polvos cerámicos (CIP, HIP, moldeo en barbotina, tape-casting, extrusión). - Tratamientos térmicos (secado, sinterización) - Crecimiento de monocristales - Preparación de películas delgadas (PVD, CVD) 10. Conformado de polímeros - Principios básicos del conformado de polímeros - Procesos de conformado de polímeros - Aditivos - Reciclado de plásticos 11. Conformado de materiales compuestos de matriz polimérica (MCMP) - Materiales compuestos reforzados con fibras - Procesos de molde abierto - Procesos de molde cerrado Bloque IV: Comportamiento en servicio 12. Fractura - Tipos de fractura - Mecánica de la fractura - Ensayo de impacto: transición dúctil-frágil - Problemas de fractura 13. Fatiga - Concepto de fatiga: tensiones cíclicas - Ensayo de fatiga: curva S-N - Etapas de la rotura por fatiga - Fatiga en componentes sin grieta - Fatiga en componentes con grieta - Factores que influyen en la vida a fatiga - Problemas de fatiga 14. Fluencia - Concepto de fluencia - Ensayo de fluencia: curvas de fluencia - Métodos de extrapolación de resultados de fluencia: parámetro de Larson-Miller - Mecanismos de fluencia - Problemas de fluencia 15. Fricción y desgaste - Tribología - Fricción: teoría de la adhesión - Desgaste: tipos y mecanismos - Ensayos de fricción y desgaste - Lubricación 16. Corrosión en metales - Conceptos generales de corrosión - Corrosión seca (mecanismo, carácter protector de óxidos, sectores afectados) - Corrosión electroquímica (termodinámica y mecanismo, factores que originan pilas de corrosión) - Tipos de corrosión - Protección frente a la corrosión Bloque V: Técnicas de unión 17. Soldadura - Clasificación de las técnicas de unión - Metalurgia de la soldadura - Defectos en soldadura - Técnicas de soldadura 18. Adhesivos - Conceptos básicos de adhesivos - Clasificación de los adhesivos - Formación de la unión adhesiva - Comportamiento mecánico de la unión adhesiva - Degradación de la unión adhesiva Bloque VI: Tratamientos superficiales y recubrimientos 19. Tratamientos superficiales de aceros y recubrimientos - Preparación y limpieza superficial - Tratamientos superficiales que no modifican la composición (temple superficial por llama, temple por inducción, temple por láser) - Tratamientos superficiales que modifican la composición (nitruración, cementación, carbonitruración) - Recubrimientos (galvanizado, electrodeposición, recubrimientos orgánicos, rociado térmico). Bloque VII: Ensayos no destructivos (END) 20. Ensayos no destructivos - Introducción y clasificación - Inspección visual - Líquidos penetrantes - Partículas magnéticas - Corrientes de inducción: corrientes eddy - Radiografía y gammagrafía - Ultrasonidos

Clases magistrales, clases de grupos reducidos, tutorías individuales y trabajo personal del estudiante; orientados a la adquisición de conocimientos teóricos. Prácticas de laboratorio y clases de problemas en grupos reducidos, tutorías individuales y trabajo personal del alumno; orientados a la adquisición de habilidades prácticas relacionadas con el programa de la asignatura. Nota: La docencia del curso 2020/2021 será bimodal 50 % (docencia online síncrona en grupo magistral o agregado, docencia presencial en grupo reducido).